深孔钻镗床|深孔镗床|深孔钻床--德州万嘉机床
 
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产品名称: 重型深孔钻镗床/深孔镗床 (可按用户要求设计制造)
产品说明:

重型深孔钻镗床/深孔镗床(可按用户要求设计制造)

一)  机床的基本工艺性能:

      本机床为专门适应大直径重型零件的深孔加工,可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料等加工。

        钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式;镗孔时采用镗杆内供切削液向(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式;套料钻加工采用外排屑工艺方式(需配备专用钻头、钻杆、辅具等)。根据用户的需求,机床配装钻杆箱,使其增强钻销功能,工件可低速旋转,刀具高速旋转并往复进给,提高加工效率及加工精度。注:套料钻加工(可通过一次钻削,将实心棒料钻到孔径几百个毫米,并从中可取出一根芯棒)。

        重型深孔镗床加工工件内孔直径φ800-φ1500mm,加工工件长度可达16m。机床可根据用户要求设计承重100T以上。本机床可根据需求灵活选择工艺方式,应用范围广泛。

机床的加工精度:

   钻孔时:孔径精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3-12.5

粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3

精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra1.6-3.2

滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2(滚压孔径一般不超过350mm)

加工孔的直线度:     小于0.15/1000mm

加工孔的出口偏斜:   小于0.5/1000mm

机床的加工效率:

   切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min

   进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定,一般在10-100mm/min

   镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于30mm

)  机床的基本结构及组成部件:

1)床体部分:采用双平导轨,床体导轨宽度1250mm/1600mm(或根据用户要求特殊订做)

2)床头箱部分:转速范围10-190r/min,直流变频无级调速。

3)授油器部分:带刀具导向套,可控制刀具进给方向,保证工件的加工精度。带机动进给装置。

4)切削液供应系统:五套泵组,可分别提供200L/min400L/min600L/min800L/min1000L/min流量。具有冷却过滤功能。

5)进给系统:丝杠螺母机构或齿轮齿条结构传动,带有快速进给机构。

6)镗杆支架:上下两半瓦结构,便于镗杆更换。支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆的震动。

7)带有两个工件中心架一个工件托架(加工10米机床)。

8)电器控制系统:电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。或安装数控系统(用户指定)。

9)排屑斗:分前中后三件,可把切屑和切削液自动排入切屑箱内,防止切削液的飞溅。

10)卡盘部分:带专用重型四爪卡盘及附属装置。

三)主要技术规格及性能参数:

技术规格

 

参数

TS2180

TS21100

工作范围

钻孔直径范围

Φ60-Φ150mm

镗孔直径范围

Φ100-Φ800mm

Φ100-Φ1000mm

镗孔最大深度

1-16m(每间隔1m一种规格)

工作夹持直径范围

100-1250mm

100-1600mm

最大工件承重重量

约50T

主轴

主轴中心高

800mm

1000mm

床头箱主轴孔径

Φ120mm

主轴前端锥孔

140 mm,1:20

主轴变速范围、级数

10-190r/min    (无级调速)

进给

进给速度范围

5-500mm/min(交流伺服无级调速)

托板快速移动速度

4 m/min

电机

主电机(直流)

55KW

75KW

液压泵电机

1.5KW,N=1440r/min

托板快速电机

7.5KW

进给电机

(日本安川)

11KW

(交流伺服无级调速)

冷却泵电机

N=7.5KW×5(5)

钻杆箱

钻杆箱电机(交流)

45KW

45KW

钻杆箱主轴孔径

Φ100mm

钻杆箱主轴前端锥孔

Φ120mm,1:20

钻杆箱主轴传速范围、级数

16-270r/min  12

其它

冷却系统额定工作压力

2.5MPa

冷却系统流量

2004006008001000L/min

本机床资料仅供参考!

如需特殊订货(如孔径1000mm以上、长度12m以上、承重100T以上等),可协商确定。


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